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第一章 电泳涂料1

第一节 电泳涂料的成膜物质1

一、阳极电泳涂料1

二、阴极电泳涂料16

三、一些实际应用的电泳涂料品种简介33

四、热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题43

五、UV固化电泳涂料简介47

六、电泳涂料的发展方向51

第二节 电泳涂料的颜料55

一、颜料的组成55

二、颜料在水中的稳定性和杂质含量的影响55

三、颜料的相对密度和粒度56

四、最佳体积浓度57

五、颜料的酸碱性能58

六、颜料的表面处理58

七、水溶性漆常用的颜料58

八、常用的电泳漆颜料及防锈颜料59

第三节 电泳涂料的助溶剂与中和剂59

一、助溶剂59

二、中和剂61

第二章 电泳涂装的基本理论64

第一节 阳极电泳涂装的原理64

一、电泳65

二、电解65

三、电沉积66

四、电渗67

第二节 阴极电泳涂装的原理67

第三节 电沉积过程的理论分析68

一、沉积的先后部位68

二、电泳涂装的L效果69

三、沉积过程中电阻与电流的变化69

四、有机大分子在电场力的作用下向工件移动，然后在工件上沉积69

第四节 电泳涂膜的生长过程70

第五节 涂料成膜方式72

一、非转化型涂料73

二、转化型涂料78

第六节 成膜物的老化与防老化80

一、老化的各种类型80

二、聚合物的防老化与稳定剂82

第三章 电泳涂装前处理85

第一节 粗糙表面的整平85

一、磨光85

二、机械抛光87

三、电解抛光与化学抛光89

四、滚光102

五、振动光饰102

六、刷光102

七、喷砂103

第二节 脱脂104

一、物理机械法除油104

二、有机溶剂除油105

三、化学除油107

四、电化学除油116

五、擦拭除油和滚桶除油119

六、超声波除油120

七、油水分离装置120

第三节 除锈122

一、机械方法除锈122

二、浸蚀法除锈126

第四节 去旧漆159

一、机械法去旧漆159

二、加热法去旧漆164

三、化学法去旧漆164

第五节 金属表面涂装前处理168

一、镁合金表面的处理169

二、铜及其合金表面的处理172

三、镀铬金属表面的处理175

四、钢铁等裸露金属处理的步骤175

五、锌及其合金表面的处理177

第四章 电泳涂装工艺178

第一节 电泳涂装工艺过程178

一、常用电泳涂装工艺流程178

二、工件预处理179

三、零件捆扎181

四、清洗181

五、电泳182

六、后冲洗184

七、烘烤187

八、涂层修补191

九、不合格膜的去除192

第二节 电泳涂装的影响因素193

一、电泳电压194

二、电泳时间196

三、槽液固体分197

四、pH199

五、电泳温度201

六、电导率202

七、极间距离与极比203

八、槽液的搅拌强度204

九、杂质离子含量204

十、颜基比205

十一、中和物质的量（MEQ）206

十二、库仑效率206

十三、泳透力207

十四、有机溶剂含量207

十五、阳极系统的影响208

十六、烘烤条件的影响208

第三节 电泳面漆涂装工艺209

第四节 铝型材阳极电泳涂装210

一、铝型材阳极电泳涂料211

二、铝型材阳极电泳涂装四大过程212

三、铝型材电泳涂装工艺流程213

四、工艺参数及其与电沉积量的关系215

五、漆膜表面缺陷及改进措施217

六、铝型材电泳涂装设备218

七、电泳槽液参数管理及工艺控制220

第五节 其他一些基材的电泳涂装工艺222

一、锌及锌合金电泳涂装工艺222

二、铜及铜合金件阴极装饰性电泳涂装工艺224

三、不锈钢电泳涂装工艺224

四、镁合金电泳涂装工艺225

五、钕铁硼磁性材料的电泳涂装工艺225

第六节 磷化后进行的电泳涂装226

第七节 电镀后进行的电泳涂装228

一、电镀后电泳涂装的工艺特点228

二、电镀后电泳涂装前处理工艺231

三、电镀后进行电泳涂装的工艺231

四、镀层／涂层组合工艺采用的涂料237

第八节 涂层间的配套性239

第九节 电泳涂装工艺实例240

一、汽车车身电泳涂装工艺中的质量保证工作240

二、家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂装工艺流程241

三、货车车厢及其部件的涂装242

四、仪表涂装涂层间配合性242

五、面漆A04-9氨基烘漆与底涂层配合性的涂装工艺244

第十节 电泳槽液的管理246

一、初次投槽246

二、加料（树脂和颜料）250

三、清槽252

四、电泳槽液的更新252

五、槽液破乳的补救方法255

第十一节 电泳涂装常见质量问题及防止办法255

第五章 电泳涂装设备271

第一节 槽体271

一、槽体结构材料271

二、槽体上的装置273

第二节 循环过滤系统275

一、槽液循环搅拌275

二、过滤装置277

第三节 电极装置279

一、电极装置的构造279

二、阳极液系统284

第四节 供电装置与接地方式288

一、供电装置288

二、接地方式290

三、通电方式291

第五节 水洗系统293

一、水洗装置293

二、超滤系统295

三、反渗透（RO）纯水发生系统及其在电泳涂装中的应用312

第六节 辅助系统316

一、管路系统316

二、漆液补给装置317

三、温度调节装置318

四、通风系统319

五、杀菌装置319

第七节 烘干与输送设备320

一、烘干设备320

二、输送设备322

第八节 设备的计算324

一、槽体尺寸的计算324

二、循环搅拌系统的计算328

三、通风装置的计算329

四、涂料液温度调节装置的计算331

五、整流器的计算与选择333

第九节 阴极电泳涂装线的目视管理335

第十节 电泳涂装设备的管理要点336

第六章 一些特殊的电泳涂装338

第一节 彩色电泳涂装338

一、工艺过程338

二、彩色电泳涂料340

三、装饰性电泳346

第二节 自分层电泳涂装347

第三节 粉末电泳涂装348

一、粉末电泳涂装的特点348

二、怎样制造电泳粉末涂料350

三、粉末电泳涂装工艺过程与参数352

四、聚四氟乙烯粉末电泳涂装353

五、聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装354

第四节 脉冲电泳涂装356

第七章 电泳涂料及涂膜性能分析测试358

第一节 涂料性能测定358

一、固体含量的测定358

二、灰分的测定359

三、细度的测定360

四、pH的测定362

五、密度的测定362

六、破坏电压的测定367

七、MEQ的测定368

八、加热减量的测定369

九、L效果的测定370

十、加速老化条件下漆液稳定性的测定370

十一、环境温度下电泳槽液稳定性的测定374

十二、泳透力板耐盐雾性的测定375

十三、泳透力的测定375

十四、颜基比的测定378

十五、库仑效率的测定379

十六、电泳涂料中细菌繁殖的试验380

十七、再溶解率的测定381

十八、电泳漆沉积量的测定381

十九、电导率的测定382

二十、不挥发物含量的测定383

二十一、消泡性的测定387

二十二、溶剂含量的测定387

第二节 涂层性能分析测试388

一、涂膜再溶性的测定388

二、电泳涂膜干燥性的测定388

三、硬度的测定389

四、厚度的测定392

五、附着力的测定396

六、漆膜柔韧性的测定397

七、冲击强度的测定398

八、涂膜抗石击性的测定400

九、漆膜光泽的测定402

十、漆膜颜色的测定407

十一、耐中性盐雾性能的测定408

十二、漆膜耐湿热性能的测定410

十三、漆膜耐水性能的测定411

十四、漆膜耐化学试剂性能的测定412

十五、漆膜老化（人工加速）测定法413

第八章 电泳涂装废气与废水处理415

第一节 废气的处理415

一、吸附法415

二、直接燃烧法（或称为氧化法）415

三、催化燃烧法416

第二节 废水的处理417

一、超滤技术及其设备417

二、气浮法及其设备418

三、化学法处理废水422

四、废水处理实例422

参考文献426