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前言1

第1章 绪论1

1．1 钢筋焊接方法和焊接规范1

1．2 总则4

1．3 钢筋焊接一般规定4

1．4 质量检查与验收一般规定8

1．5 质量检查方法分类9

思考题10

第2章 钢筋11

2．1 钢筋的种类和力学性能11

2．2 钢筋的化学成分和焊接性能13

2．3 钢材的力学性能试验16

2．4 钢材的组织18

2．5 钢的状态图24

2．6 钢的热处理25

2．9 余热处理钢筋28

2．8 冷拔低碳钢丝29

2．9 冷轧带肋钢筋31

2．10 冷拉钢筋32

2．11 钢丝、钢筋的公称横截面面积与公称质量33

思考题33

第3章 钢筋电阻点焊34

3．1 基本原理34

3．2 特点和适用范围35

3．3 电阻点焊设备36

3．4 电阻点焊工艺38

3．5 双钢筋自动交叉平焊42

3．6 焊点的组织和性能44

3．7 钢筋焊接骨架质量检查与验收46

3．8 钢筋焊接网质量检查与验收49

3．9 生产应用实例51

思考题53

第4章 钢筋闪光对焊54

4．1 基本原理54

4．2 特点和适用范围57

4．3 闪光对焊设备58

4．4 闪光对焊工艺62

4．5 接头的组织和性能67

4．6 接头质量检查与验收78

4．7 生产应用实例80

思考题84

5．1 基本原理85

第5章 钢筋电弧焊85

5．2 特点和适用范围89

5．3 交流弧焊电源90

5．4 直流弧焊电源99

5．5 焊条105

5．6 电弧焊工艺110

5．7 接头的组织和性能119

5．8 接头质量检查与验收131

5．9 生产应用实例134

思考题136

第6章 钢筋电渣压力焊137

6．1 基本原理137

6．3 电渣压力焊设备139

6．2 特点和适用范围139

6．4 焊剂143

6．5 电渣压力焊工艺147

6．6 接头的组织和性能149

6．7 接头质量检查与验收152

6．8 生产应用实例153

思考题156

第7章 钢筋气压焊157

7．1 基本原理157

7．2 特点和适用范围160

7．3 气压焊设备161

7．4 氧气、电石和乙炔167

7．5 气压焊工艺170

7．6 接头的组织和性能173

7．7 接头超声波检查177

7．8 接头质量检查与验收179

7．9 生产应用实例180

思考题192

第8章 预埋件钢筋埋弧压力焊193

8．1 基本原理193

8．2 特点和适用范围194

8．3 顶埋件钢筋埋弧压力焊设备195

8．4 预埋件钢筋埋弧压力焊工艺197

8．5 接头的组织和性能199

8．6 接头质量检查与验收201

8．7 生产应用实例202

思考题202

9．1 基本原理203

第9章 水平钢筋电渣焊203

9．2 特点和适用范围204

9．3 水平钢筋电渣焊设备妇205

9．4 水平钢筋电渣焊工艺207

9．5 接头的组织和性能210

9．6 接头质量检查与验收213

9．7 生产应用实例213

9．8 国外水平钢筋电渣焊214

思考题215

第10章 钢筋焊接接头试验方法216

10．1 拉伸试验216

10．2 抗剪试验219

10．3 弯曲试验222

10．4 冲击试验223

10．5 疲劳试验226

10．6 硬度试验229

10．7 金相试验232

思考题233

第11章 焊工操作技能考试和安全技术234

11．1 焊工操作技能考试234

11．2 安全技术237

思考题238

附录A 常用焊机技术数据239

附录B 钢筋焊工考试合格证(式样)246

附录C 常用计量单位换算248

参考文献249